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伺服鉆孔動(dòng)力頭的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

伺服鉆孔動(dòng)力頭又名數(shù)控動(dòng)力頭，數(shù)控鉆孔動(dòng)力頭。因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可連接大型加工中 心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。那么，伺服鉆孔動(dòng)力頭有著怎樣的優(yōu)勢(shì)呢？

◆ 進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的伺服電機(jī)和高精密的滾珠絲桿，具有負(fù)荷加工時(shí)的進(jìn)給速度高穩(wěn)定性

◆ 行程進(jìn)給采用高精密的滾珠絲桿，定位準(zhǔn)確，進(jìn)給速度快，

◆ 行程進(jìn)給采用伺服電機(jī)進(jìn)行控制，行程長度可自由控制

◆ 精密度要求高的產(chǎn)品同樣可以加工

◆ 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，便于安裝

◆ 可配置多軸鉆孔頭，大幅度提高生產(chǎn)效率。

教你如何更換動(dòng)力頭的皮帶輪

      工業(yè) 自動(dòng)化是未來工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。動(dòng)力頭，作為組合機(jī)床、專用機(jī)床等機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，被越來越多的行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。其中在汽摩配件、水暖閥門、五金制造、電子電器、空調(diào)配件、航空配件等行業(yè)的應(yīng)用為廣泛。由于市場對(duì)這些配件的需求極大，產(chǎn)產(chǎn)量高，因此動(dòng)力頭的使用頻率也非常高。動(dòng)力頭使用次數(shù)多了，皮帶輪難免會(huì)磨損，皮帶難免會(huì)開裂。這是，我們更換皮帶輪或皮帶就可以讓動(dòng)力頭繼續(xù)工作。下面。就是振飛機(jī)械小告訴大家換皮帶輪的要領(lǐng)。

一步：卸下皮帶輪箱蓋

二步、用內(nèi)六角扳手松開電動(dòng)板的4顆內(nèi)六角螺絲

三步：松開定位螺栓，降下電機(jī)緩解皮帶的張力

四步：用固定扳手一邊固定皮帶輪墊圈，一邊擰松固定螺絲。

五步： 將要交換的皮帶輪各裝入電機(jī)軸和主軸上

六步：裝上皮帶輪墊圈和固定螺絲

七步：請(qǐng)邊確認(rèn)皮帶的張力邊定位螺栓提起電機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶的張力

八步：裝好皮帶輪箱蓋

攻絲動(dòng)力頭的定義及特點(diǎn)

     攻絲動(dòng)力頭是電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)齒輪變速機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)軌，可以小范圍的直線運(yùn)動(dòng)，通過裝在內(nèi)部的快速進(jìn)給及螺距進(jìn)給的自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)，可以大幅消減螺孔加工過程中的空轉(zhuǎn)時(shí)間。具有精密軸承，高可靠性、長久耐用性等特點(diǎn)，應(yīng)用于汽車零部件加工，一般機(jī)械零部件生產(chǎn)，設(shè)備床身加工，模具加工，設(shè)備維修，造船、航空零件加工等。

攻絲動(dòng)力頭的特點(diǎn)：

（1）適應(yīng)性強(qiáng)，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程。

（2）座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動(dòng)機(jī)采用了，高功率的電動(dòng)機(jī)，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。

（3）軸旋轉(zhuǎn)由電力，進(jìn)給及控制由油壓進(jìn)行的性能價(jià)格比的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機(jī)種中選擇適合的型號(hào)。

（4）由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料都能加工